光谷環(huán)保公司自2012年成立以來(lái)，始終將技術(shù)改造作為一項重要工作緊抓不懈，一年內共實(shí)施技術(shù)改造20余項，5家環(huán)保分公司從運行實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，在多項技術(shù)改造項目中取得成果。2013年4月，記者先后前往蕪湖分公司、肥東分公司采訪(fǎng)，深入了解了兩家公司的種種舉措。
一、節能降耗，增收節支——蕪湖分公司爭做國內環(huán)保事業(yè)排頭兵
“在其他電廠(chǎng)的大煙囪上方，你常?？梢钥吹揭黄Ｃ５木跋?，但是在蕪湖電廠(chǎng)上空，只有萬(wàn)里無(wú)云，這就是我們脫硫環(huán)節中GGH換熱的效果”。蕪湖分公司總經(jīng)理姜玉林在談起這些年技術(shù)改造的成果時(shí)，成就與喜悅躍上眉梢，他翻開(kāi)手中的筆記本，密密麻麻幾十頁(yè)記載的都是這些年技術(shù)改造的經(jīng)驗總結和未來(lái)計劃。敬佩之心油然而生……
2012年11月起，蕪湖分公司產(chǎn)值、利潤都在光谷環(huán)保處于領(lǐng)先地位，能取得這樣的成績(jì)，GGH吹掃介質(zhì)改造功不可沒(méi)。
“大家知道，脫硫塔內的漿液和二氧化硫反應會(huì )堵塞GGH，以往，我們通過(guò)使用從電廠(chǎng)購買(mǎi)來(lái)的蒸汽進(jìn)行吹掃，疏通煙道，蕪湖分公司每天要使用接近150噸蒸汽，用于購買(mǎi)蒸汽的花費就接近3萬(wàn)元（180元/噸），費用昂貴。于是我們思考，是不是可以在保證介質(zhì)壓力不變的情況下，用壓縮空氣來(lái)替代蒸汽進(jìn)行吹掃？”姜總在向我們介紹GGH改造時(shí)描述道，“所以我們在2012年10月份對1號機進(jìn)行了改造，上了2臺空壓機，運行效果良好，一切正常；在今年3月份，我們對2號機也進(jìn)行了改造。蕪湖分公司通過(guò)GGH改造，大大地降低了生產(chǎn)成本?！?/p>
實(shí)際上，這項改造不僅為蕪湖分公司創(chuàng )造了經(jīng)濟效益，也取得了良好的社會(huì )效益，“蒸汽也是用煤炭燃燒生成的，我們也為社會(huì )做了貢獻，節省了資源，這不正是我們環(huán)保企業(yè)應該做的事情么？”姜總的自信與堅持溢于言表。
除此之外，蕪湖分公司的另一項技術(shù)改造也取得了顯著(zhù)成效，那就是增效劑的投入和使用。蕪湖分公司建設階段，在固定資產(chǎn)投入偏低的條件下，輔機的容量設計很緊湊，余量不多，三臺泵必須全部使用，脫硫的廠(chǎng)用電率（發(fā)電廠(chǎng)直接用于發(fā)電生產(chǎn)過(guò)程的自用電量占發(fā)電量的百分比）是1.1%。于是，蕪湖分公司經(jīng)過(guò)反復考證，通過(guò)利用高科技增效劑反應，在保證脫硫指標和效果的前提下，實(shí)現了停轉一臺漿液泵的運行方式，按其功率為 620千瓦計算，蕪湖分公司一個(gè)月就能節省不少電費。真是小小增效劑，促生大成果。
作為第三方特許經(jīng)營(yíng)者，蕪湖分公司是專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事的最好注腳，他們通過(guò)自身的專(zhuān)業(yè)精神和努力實(shí)踐，最大程度地減輕了電廠(chǎng)主機在脫硫環(huán)保工作上的負擔。他們始終堅信作為第三方特許經(jīng)營(yíng)者，信任比任何榮譽(yù)都值得珍惜和維護。
關(guān)于未來(lái)的發(fā)展，姜玉林總經(jīng)理談到，“對于未來(lái)的技術(shù)改造，光谷環(huán)保、蕪湖分公司還有很多好的構想，雖然每項改造都有成本，但是我們要努力實(shí)現以最小成本換取更大經(jīng)濟效益、社會(huì )效益的目標。我們會(huì )將改造工作深入、持久地進(jìn)行下去” 。
二、效率當先，全員技改——肥東分公司技改創(chuàng )先爭優(yōu)獲實(shí)效
“一條河流流量過(guò)大，有人可能通過(guò)設置大壩來(lái)‘限流’，而我們則從源頭進(jìn)行‘節流’，這就是增加風(fēng)機變頻改造的原理?！狈蕱|分公司總經(jīng)理朱宏在談到增加風(fēng)機變頻改造時(shí)，打了這么一個(gè)形象的比喻。增壓風(fēng)機改造是肥東分公司技術(shù)改造中最有成效、經(jīng)濟效益最大的項目。
增壓風(fēng)機是一種置于脫硫系統最前端、用于增加含硫煙氣動(dòng)力、讓煙氣順利通過(guò)脫硫系統的裝置，也是整個(gè)脫硫系統中功率最大的設備（2700千瓦/時(shí)，風(fēng)量設計為120萬(wàn)立方米/小時(shí)）。由于電廠(chǎng)平均負荷率只有70%，增壓風(fēng)機無(wú)需滿(mǎn)負荷運轉，在電動(dòng)機轉速固定的前提下，只有通過(guò)增加導葉、增大阻力來(lái)降低風(fēng)量，這就形成了損耗。
為了有效降低損耗，增收節支，肥東分公司全體員工在光谷環(huán)保技術(shù)部的積極配合下，不斷思考：他們在電動(dòng)機前加裝變頻設備，根據工況調整頻率來(lái)改變電動(dòng)機轉速，最終實(shí)現降低能耗的目標。由于技術(shù)改造只能在主機停機檢修階段進(jìn)行實(shí)施，肥東分公司全體動(dòng)員，改造前早準備、做方案，改造中搶工期、重細節，確保了在主機停機時(shí)限范圍內完成相關(guān)工作，歷時(shí)兩個(gè)月，圓滿(mǎn)地攻克了難關(guān)。按照風(fēng)機工作6500小時(shí)計算，節電率高達35%，兩臺機組每年可節約不少電費。與此同時(shí)，也提升了電廠(chǎng)的經(jīng)濟指標，降低了能源消耗，實(shí)現了社會(huì )、電廠(chǎng)和自身的三方共贏(yíng)。
肥東分公司是光谷環(huán)保首個(gè)實(shí)施臨時(shí)煙囪技術(shù)改造的單位，既無(wú)技術(shù)先例可循，又面臨著(zhù)時(shí)間緊、防火要求高等難題，吸收塔內的防腐磷片極易燃，對防火要求非常高，一旦著(zhù)火，很難撲滅。全體員工輪流排班，在接近一個(gè)月的時(shí)間里，幾乎每天加班至午夜，國內曾經(jīng)發(fā)生過(guò)多起吸收塔著(zhù)火的案例，造成過(guò)巨大的經(jīng)濟損失，臨時(shí)煙囪技改防火工作不容閃失，只能?chē)婪浪朗?。技改期間，施工單位在塔外作業(yè)，塔內便是肥東分公司員工澆灌自來(lái)水對塔體進(jìn)行冷卻，消防水滅火器時(shí)刻準備，最終實(shí)現了技改的安全、快速完成。
如今，節能減排、清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求日益提高，脫硫廢水是行業(yè)內面臨的難題之一。為了進(jìn)一步提升廢水處理水平，實(shí)現達標排放，肥東分公司相關(guān)員工反復查看現場(chǎng)，參考外單位技術(shù)經(jīng)驗查看管道走線(xiàn)，自己想思路，做圖紙，施工實(shí)施，尋找到了顆粒物含量最低的節點(diǎn)進(jìn)行排放。
肥東分公司安全事故率之低在光谷環(huán)保名列前茅，在投產(chǎn)的三年時(shí)間內，兩次被評為“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”。一般情況下，安全事故發(fā)生率與維修費用成反比趨勢，為了避免安全事故的發(fā)生，許多單位都“換得勤、修得勤”，直接導致人工費、備品備件更換費用大幅增加，但是肥東分公司卻總結出了自己的一套方法，在大幅降低維修成本的前提下，實(shí)現了安全事故少發(fā)生的雙豐收。在被問(wèn)到有什么經(jīng)驗值得分享的時(shí)候，朱宏總經(jīng)理談到：第一，要更換的備品備件，對于無(wú)備用的關(guān)鍵設備，肥東分公司嚴格按規范執行，對于有備用的小設備，肥東分公司實(shí)施“實(shí)時(shí)滾動(dòng)更新”策略，在沒(méi)有檢修單位的條件下，自己動(dòng)手實(shí)時(shí)更換；第二、日常維護方面，鼓勵員工修舊利廢，能修不換，肥東分公司員工的責任心和節儉態(tài)度是我們做好這方面工作的關(guān)鍵，通常我們發(fā)現問(wèn)題后，就有員工自發(fā)動(dòng)手維修；第三，計劃檢修項目，自己能做的不外包，電氣和儀控等一些有技術(shù)含量的項目，鼓勵員工自己實(shí)施，通過(guò)這些方式鍛煉隊伍、培養人才、總結經(jīng)驗。朱總自信地告訴記者：施工單位能做的，我們一定也能做。
“有時(shí)候，我們有些設備出問(wèn)題了，正打算換呢，第二天一來(lái)，卻發(fā)現員工主動(dòng)加班，將設備修好了！”朱宏總經(jīng)理在談到肥東分公司技改工作時(shí)，對員工的自我奉獻精神感動(dòng)不已。
正是有了這樣一個(gè)全員參與、甘于奉獻、不計得失的員工團隊，肥東分公司才能在技改工作中碩果累累、成績(jì)顯著(zhù)。
光谷環(huán)保不僅積極采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料對現有設施、生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，取得了顯著(zhù)成效。與此同時(shí)，他們還通過(guò)創(chuàng )新，先后獲得“測量漿液密度和酸堿度的裝置”等20項發(fā)明、實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)；此外，他們還積極推進(jìn)精細化管理，2012年5個(gè)環(huán)保分公司的脫硫投運率由上年的98.9%提高至99.66%。
